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    扇形伺服控制澆注機在垂直分型無箱射壓自動造型線的應用

    扇形伺服控制澆注機在垂直分型無箱射壓自動造型線的應用

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2014-07-21 00:00
    • 訪問量:

    【概要描述】

    扇形伺服控制澆注機在垂直分型無箱射壓自動造型線的應用

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    • 分類:公司新聞
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    • 發布時間:2014-07-21 00:00
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    詳情

     

    扇形伺服控制澆注機在垂直分型無箱射壓自動造型線的應用
     
    保定維爾鑄造機械股份有限公司  常信平(摘自《鑄造裝備》2014年4月刊)
     
    1.前言
     
    近年來中小鑄件的生產采用 ZZ416 ZZ418A垂直分型無箱射壓自動造型線的廠家越來越多,我廠每年就銷售一百多條,涉及到各個行業,汽車,建材,工程機械,冶金礦山機械等。該垂直分型無箱射壓自動造型線設備自動化程度高,效率高,澆注方式的選擇成為生產線發揮效能的一個關鍵環節。為此我廠開發了適應垂直分型無箱射壓自動造型線的扇形伺服控制澆注機。
     
    以前由于澆注設備的不配套,生產線上的澆注方式是五花八門,最簡單的是采用人工端包澆注,三 四 個人輪流澆注,由于澆注工人的技術水平不一樣,造成鑄件廢品率上升。跑火,炸型容易造成燙傷,勞動強度大,煙熏火烤,工作環境差。其次隨著技術的發展,澆注方式提升為環軌吊包澆注方式,不用端包了,只是降低了澆注工人勞動強度,感覺前進一大步。沒有從根本上解決澆注的煙熏火烤。再有就是底注式澆注機(或帶保溫)結構簡單,出液口在澆包的底部,除渣能力強。隨包內液體的高低充型壓力有所波動,塞桿長期浸泡在金屬液中,塞桿耐用性差,易損壞,維修工作量大。由于出液口在底部,澆注時操作人員無法觀察,操作性差。適應于除球墨鑄鐵以外材質澆注要求。扇形伺服控制澆注機(簡稱;扇形澆注機)操作方便,能實現隨流孕育,恒壓澆注,滿足各種鑄鐵材質的澆注要求,特別是球墨鑄鐵生產。
     
     
    2.扇形澆注機的特點
     
    扇形澆注機主要包括:包體,隨機包蓋,澆注主機,隨流孕育裝置,電控系統及操作臺,廢液傾倒機構。電控系統采用 PLC,觸摸式顯示屏,伺服控制器和變頻器,可設定和顯示各運行參數,監控運行狀態和故障顯示,診斷實時報警??刂葡到y采用簡體中文菜單。主要規格:600gk  800kg  1000kg 三種。澆注速度:0—3.5Kkg /s重復重量精度:≤0.5% 。
     
    扇形澆注機的特點:
     
    1.澆包為扇形,金屬液沿扇形軸流出,等壓澆注。
     
    2.澆包傾轉采用伺服控制,傾轉角度速度按照典型的流量—時間曲線運動,達到澆注最佳效果,重復定位精度高。
     
    3.按“慢__快—慢 ,快速收包”程序,以最佳的工藝澆注速度實現定量澆注。
     
    4.具有手動,自動和示教功能,可輸入存儲不同的澆注參數,實現不同產品的澆注,并可在操作臺上進行參數調整。5.澆注機可做 X,Y 兩個方向移動,變頻系統控制。
     
    3.不同工況下的運行情況
     
    下面就扇形澆注機使用工況分述如下,垂直分型無箱射壓造型線生產節拍 12—20秒一型,每型金屬液重 :10—25 kg 。扇形澆注機溫降 4_6℃/分鐘。ZZ416 ZZ418A垂直分型無箱射壓自動造型線可澆注時間 6_8秒。
     
    1.灰鐵及合金鑄鐵,在澆注過程中只要滿足澆注工藝的溫度,即可以連續澆注,可以把扇形包內金屬液澆干凈,再補充新的金屬液,也可以剩一點就補充新金屬液。在實際操作時,把金屬液過熱到最低澆注溫度 100_120℃,每包金屬液可澆注時間為15_24分鐘。當每型金屬液量為:10kg 時,按 18 秒一個節拍(200型/小時),15分鐘 900秒造型數量為 50型,需要 500kg 金屬液,此時選擇 ,600kg 包體為宜。當每型金屬液量為:10kg 時,按 13 秒一型(277型/小時),15分鐘 900秒造型數量為 70型,需要 700kg 金屬液。此時選擇 800kg 包體為宜。當每型金屬液量為:15kg時 ,15分鐘 900秒造型數量為 70型,需要 1050kg 金屬液,選擇 1000kg  包體為宜。以上為每小時需倒金屬液 4 次。另一種情況,當每型金屬液量為:25kg 時,按 18 秒一型(200型/小時),12分鐘 720秒造型數量為 40型,需要 1000kg 金屬液,選擇 1000kg 包體,此時應12分鐘就要倒一包金屬液,每小時要倒五次金屬液。正常情況下倒一包金屬液需要70_120秒,停機等待。
     
    2.球墨鑄鐵件,球墨鑄鐵允許澆注的時間為 8_10鐘,要求每包澆注時間短,此時金屬液過熱的溫度不要太高。造型速度12秒一型,每型金屬液量為:10kg 時600秒通過砂型數量為 50型,需要 500kg 金屬液,此時選擇 ,600kg 包體為宜。造型速度15秒一型,每型金屬液量為:15kg 時600秒通過砂型數量為 40型,需要 600kg 金屬液,此時選擇 ,800kg 包體為宜。在同樣鑄件重量前提下,球墨鑄鐵件造型,澆注速度應快些,球墨鑄鐵件的包體要比灰鐵件的包體小一個等級。在使用過程中,球化后澆注時間或澆注溫度低于工藝要求時應停止澆注,澆包反轉,包內金屬液沿廢液口經導流槽排到廢液包內,經過渡平車轉運出來回爐。
     
    3.可鍛鑄鐵,主要是瑪鋼管件生產,其特點是生產量大,帶砂芯(造型線節拍 15_20秒),單型鑄件重量輕,每型鐵水重量 10_15kg, 澆注高≥1440℃。一般情況下金屬液過熱到1590℃,轉到澆注機內溫度為1560℃,過熱 120℃ 開始澆注,當每型金屬液量為:10kg時 ,可以澆注20分鐘,15秒一型,1200秒造型數量為 80型,需要 800kg 金屬液,選擇 800kg 包體 。每小時需倒鐵水 3 包。當每型金屬液量為:15kg時 ,15秒一型,可以澆注15分鐘, 900秒造型數量為 ,60型,需要 900kg 金屬液,選擇 1000kg包體為宜。綜合考慮澆注瑪鋼件選用 800kg 包體比較合適。每小時需倒鐵水 3__4 包。
     
    扇形澆注機為可拆卸澆包,有兩個包體輪流交交替使用,更換方便。每班工作 10小時,每個包體可連續使用50_80天,(每班需要清理包壁上的爐渣及出液口)。
     
     
    4.使用扇形澆注機的成效
     
    從用戶反饋的使用情況可知,使用扇形澆注機,垂直分型無箱射壓造型線生產率比人工澆注提高 15%左右,由于澆注造成的鑄件廢品下降5_8%。扇形澆注機傾轉采用伺服控制使金屬液流出平穩,澆口處鐵豆及溢流現象大大減少,砂處理磁選機處每天少出碎鐵豆 200—300kg,按全年 250天工作,在同等產量的前提下,全年將少熔化 50_75噸金屬液。在操作人員方面,人工澆注每條線需要 3—4人,而澆注機澆注需1—2人,節省1.5人,勞動強度大大降低,避免煙熏火烤同時減少燙傷的發生?,F在技術改造新上垂直分型無箱射壓造型線首選扇形澆注機進行澆注。
     

    保定維爾鑄造機械股份有限公司  備案號:冀ICP備10013832號 

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